衡屹離心泵安裝要點和故障解決

自吸式離心泵的安裝位置應(yīng)滿足允許吸上真空高度的要求，基礎(chǔ)   水平、穩(wěn)固，動力機(jī)械的旋轉(zhuǎn)方向與自吸式離心泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。自吸式離心泵和動力機(jī)采用軸聯(lián)接時，要軸心在同一直線上，以防機(jī)組運行時產(chǎn)生振動及軸承單面磨損；若采用膠帶傳動，則應(yīng)使軸心相互平行，膠帶輪對正。若同一機(jī)房內(nèi)有多臺機(jī)組，機(jī)組與機(jī)組之間，機(jī)組與墻壁之間都應(yīng)有800mm以上的距離。自吸式離心泵吸水管   密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注引水時應(yīng)排盡空氣，運行時管內(nèi)不應(yīng)積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與自吸式離心泵進(jìn)水口聯(lián)接，進(jìn)水口應(yīng)有   的淹沒。自吸式離心泵基礎(chǔ)上的預(yù)留孔，應(yīng)根據(jù)自吸式離心泵的尺寸澆注。
　　在不適宜   換新泵和進(jìn)行葉輪切削的情況下，采用非標(biāo)葉輪法對離心泵進(jìn)行改造，可以達(dá)到如下效果：
　?。?）額定參數(shù)可按實際需求重新確定，受原自吸式離心泵參數(shù)的限制   ??；
　　（2）改造后新泵運行參數(shù)能   加符合生產(chǎn)需求，自吸式離心泵運行效率可以適當(dāng)提高，改造后節(jié)能；
　　（3）可以有針對性的自吸式離心泵的某些特定性能。
　　解決離心泵的故障問題：
　　在離心泵中油一種熱水循環(huán)泵，他的使用循環(huán)溫度為120度以內(nèi)使用，安裝方式分為立式和臥式2種。離心泵在出現(xiàn)故障時的原因大多可能是因為離心泵進(jìn)出口閥門未打開，介質(zhì)是存在有雜質(zhì)的，導(dǎo)致在葉輪中受到阻塞。調(diào)整電機(jī)的運行方向，將電機(jī)的線重新接。出現(xiàn)漏氣時，可以用擰緊各密封面，將漏氣排除后，排盡空氣。
　　離心泵若出現(xiàn)故障流量不足的原因，也許是離心泵電壓偏低。這時   的辦法就是穩(wěn)定電壓。若葉輪出現(xiàn)磨損，離心泵的葉輪則需要重新   換新的，減少摩擦。
　　離心泵若出現(xiàn)故障雜音振動的原因時，查看管路中是否存在混有氣體，這時可以高吸入壓力排氣。若有電機(jī)超載發(fā)熱運行。   要將閥門的流量變小。
　　在使用離心泵時總會產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象時如果使用污水泵，在使用溫度80度左右，如果產(chǎn)生汽蝕，就要檢查污水站閥門關(guān)閉情況。影響離心泵性能的原因主要有液體物理性質(zhì)對特性曲線的影響和離心泵的轉(zhuǎn)速對特性曲線的影響。產(chǎn)生這種影響時，   好利用公式進(jìn)行計算。
　　影響離心泵性能指標(biāo)與因素包括液體性質(zhì)（密度ρ和粘度μ等）、泵的結(jié)構(gòu)尺寸（如D2和β2）、泵的轉(zhuǎn)速n等。離心泵的流量、壓頭均與液體密度無關(guān)，效率也不隨液體密度而改變，因而當(dāng)被輸送液體密度發(fā)生變化時，H-Q與η-Q曲線基本不變，但泵的軸功率與液體密度成正比。此時，N-Q曲線不再適用，N需要用式2-16重新計算。
　　離心泵在輸送介質(zhì)時，一般作為腐蝕性的物質(zhì)應(yīng)該要謹(jǐn)慎考慮，腐蝕性的介質(zhì)包括硫酸，它是作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。其余的腐蝕性物體包括鹽酸、硝酸、醋酸、堿（氫氧化鈉）、氨（氫氧化氨）、鹽水（海水）等。遇到這些介質(zhì)時，離心泵   好使用不銹鋼材質(zhì)。
　　近年來，我們泵行業(yè)設(shè)計研制了許多   節(jié)能產(chǎn)品，，對降低泵的能源消耗起了積極作用。但是目前在國民經(jīng)濟(jì)各個中，由于選型不合理，許多的泵處于不合理運行狀況，運行效率低，浪費了大量能源。還有的泵由于選型不合理，根本不能使用，或者使用維修成本增加，經(jīng)濟(jì)效益低。由此可見，合理選泵對節(jié)約能源同樣具有重要意義。