不銹鋼齒輪泵管道檢測現(xiàn)狀

　　1.管道檢測情況
　　由于管道   具有的重要性，管道發(fā)達的西方   早在五六十年代就開始了管道檢測技術研究。1965年      的管道檢測公司之一   TUBOSCOPE公司   采用漏磁檢測器對管道實施了內檢測；1973年英國   氣公司(BritishGas簡稱BG)   次采用漏磁檢測器對其管轄的一條直徑為600mm管道成功地進行了內檢測川。此后，采用各種技術的新型檢測器不斷問世，特別是80年代末90年代初以來，計算機技術的發(fā)展為研制   新型檢測設備提供了強有力的技術，檢測器體積不斷縮小，技術含量越來越高，檢測器的效率和性也有明顯改進，它們?yōu)楣艿赖?nbsp;  運行、減少管道事故造成的危害和損失發(fā)揮了重大作用。
　　基于對   、經濟、環(huán)境等各方面因素考慮，各國政府對不銹鋼齒輪泵管道內檢測越來越重視，許多   都制定了相應的管道檢測法規(guī)。例如，1988年10月   國會通過了管道   再審定條例，要求運輸部研究與計劃管理處(RSPA)制定聯(lián)邦   低   標準，以使所有新建及   新管道都能適應智能內檢測器檢測的要求；加拿大標準協(xié)會已制定出管道內檢測器用于危險性液體和氣體管道的標準，加拿大   能源委員會1995年打算采用這些標準，作為法規(guī)條例，強行實施管道內檢測。
　　不僅如此，他們還根據管道所處的不同狀況，定期對管道實施再檢測，及時準確把握管道狀況，從中找出管道腐蝕的規(guī)律，從而對管道未來狀況做出分析預測，并根據管道完整體系規(guī)范對一些嚴重缺陷及時，做到防患于未然。
　　2.國內管道檢測現(xiàn)狀及我們的對策
　　我國石油   氣管道工業(yè)自70年代以來有很大發(fā)展，據不   統(tǒng)計，目前我國擁有各種油氣長輸管道近20000km，不銹鋼齒輪泵管道   問題也越來越引起有關部門的重視。80年代以來，開始進行管道檢測器的研制工作，取得了一些成果。同時，也陸續(xù)從引進了一些的檢測設備，對幾條原油管道成功地實施了內檢測，取得了令人滿意的檢測結果。例如，1996年10月為新疆的一條136km長的φ273管道實施內檢測，檢測出4.5mm以上深的腐蝕點77處，2.3~4.5mm深的腐蝕點234處，2.3mm深以下的腐蝕點307處，經開挖驗證，檢測結果準確，為管道大修提供了依據。
　　盡管如此，我們和世界水平相比還有較大差距，不銹鋼齒輪泵管道檢測工作尚屬起步階段，已檢測的管道數(shù)量不足管道總量的1/10，而且尚未對任何管道進行再檢測。由于各方面原因，某些管道經營管理者對管道檢測的重要性認識不足，沒有充分認識到管道事故的危害性。我們要加強管道檢測重要性的宣傳，政府有關部門應盡快制定管道   檢測有關法規(guī)，根據方案制定   管道檢測計劃，力爭盡快對全部管道實施內檢測，并且定期進行管道再檢測，建立管道檢測信息數(shù)據庫，從中找出各條管道的腐蝕規(guī)律，從而對管道現(xiàn)狀及未來   狀況做出預測，采取措施，避免管道事故的發(fā)生。同時，還要加快智能檢測器的國產化步伐，盡快趕上   管道檢測水平。
　　不銹鋼齒輪泵管道內檢測是管道   體系的重要組成部分，是管道   的   經濟的方法。我們應盡快采取措施，制定管道檢測規(guī)范，建立完整的管道   體系，并依此有計劃有步驟地對管道實施智能內檢測，管道   平穩(wěn)運行。