導(dǎo)熱油泵的需求特點安裝順序
2018-07-26 08:13:23
導(dǎo)熱油泵是石化生產(chǎn)裝置中用量較多的轉(zhuǎn)動設(shè)備，輸送介質(zhì)有原油、成品油、化工原料等。據(jù)統(tǒng)計一個大型煉油廠有十幾套生產(chǎn)裝置和輔助裝置，共需各種高溫導(dǎo)熱油泵1000多臺，其中離心泵占83%，往復(fù)泵占6%，其余為齒輪泵、螺桿泵和真空泵等。一個大型乙烯廠有十幾套生產(chǎn)裝置和輔助裝置，共需各種高溫油泵2000多臺，其中離心泵占45%，齒輪泵占23%，往復(fù)泵和螺桿泵占各12%，屏蔽泵占6%。這些泵一般由電動機驅(qū)動，也有用蒸汽透平和水力透平驅(qū)動。高溫導(dǎo)熱油泵又是石化企業(yè)耗能較多的設(shè)備，泵用電約占全廠用電的50%左右。石化用泵，除對泵的一般要求以外，石化用泵還有以下幾個特點：
（1）輸送介質(zhì)很多是易燃、易爆而且有毒，因此要求泵有良好的性和密封性
（2）輸送介質(zhì)大都具有腐蝕性，要求高溫油泵在選材上有良好的蝕性能
（3）某些介質(zhì)黏性大，有時容易發(fā)生堵塞，要考慮黏性對泵的性能影響
（4）某些液體介質(zhì)中混有固體顆粒，對流道易于造成沖刷和磨損，要考慮泵的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，以減少磨損的速度
（5）輸送介質(zhì)溫度范圍差異很大，使用溫度由-190～500℃，要考慮溫度對泵的性能的影響
（6）某些石化工藝和流程要求泵的揚程很高，揚程高達2000m以上
（7）由于石化生產(chǎn)要求長周期、連續(xù)化生產(chǎn)，一般要求2～3年大檢修一次，因此要求高溫油泵運轉(zhuǎn)，壽命長
（8）要求泵結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，效率較高，有較好的綜合經(jīng)濟效益。
安裝：
（1）將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊,作找正用。
（2）松開聯(lián)軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調(diào)整楔塊墊使機組至水平,找
正后,適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動。
（3）用混凝士灌注底座和地腳螺栓孔。
（4）待混凝士干固后,檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現(xiàn)象,檢查合格后應(yīng)擰
緊地腳螺栓,并重 新檢查泵的水平度。
（5）校正泵軸和電機軸的同軸度,在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯(lián)軸器平面
間的間隙應(yīng)2-3毫米在兩聯(lián)軸器端面-周上較大和較小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
（6）在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核-遍?的同軸度。
（7）在機組實際試運轉(zhuǎn)3-4小時后作之后的檢查,如沒有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。
（8）在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi),應(yīng)將機組所有孔眼無均蓋好。
泵在開啟前對進出管路進行清洗時,在泵的段需加上過濾器,以防雜物進入泵內(nèi)。
